Cách sử dụng máy vắt sổ

     

HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ

ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:

Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) và DC x 1.Độ mũi nhiều năm max 4 mm.

Bạn đang xem: Cách sử dụng máy vắt sổ


QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:

1. Hiệu chỉnh cỗ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa chỉ kim ( Độ cao với cân bằng kim so với mắt tấm).1.1.1. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời gian kyên ổn lên địa chỉ cao nhất ta điều chỉnh khoảng cách từ bỏ mũi kyên ổn mang lại khía cạnh phẳng tấm klặng đạt 10milimet.thay đổi bằng phương pháp thả lỏng vkhông nhiều hãm khóa kẹp trụ kim cùng xê dịch trụ kyên tăng lên giảm xuống mang đến đạt từng trải, xiết chặt vkhông nhiều hãm khóa kẹp lại.
*

Hình 4.1. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504
1.1.2. Vắt sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời khắc kiêm lên vị trí cao nhất, ta chon kim phía bên trái làm chuẩn chỉnh với xác định khoảng cách có được từ mũi kyên ổn cho khía cạnh phẳng tấm kyên đạt 10milimet.Điều chỉnh bằng cách thả lỏng vkhông nhiều hãm trụ klặng prúc (1) và di dịch trụ klặng phú tăng và giảm xcho đạt tận hưởng tiếp nối xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chụ ý Đối cùng với các vật dụng thực hiện 2 kyên Lúc điều chỉnh vị trí của klặng ta buộc phải mang đến 2 kyên ổn nằm đúng địa chỉ so với phương diện tnóng klặng.
*

*

1- Vít hãm táo Apple klặng 2- Táo kim Vít hãm kim 3- Vkhông nhiều hãm kimHình 4.3. Vắt sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời khắc kyên lên địa chỉ cao nhất, ta chọn kim mặt phải ( bên trong) có tác dụng chuẩn chỉnh cùng xác minh khoảng cách đã có được tính từ đầu mũi kyên ổn cho khía cạnh phẳng tnóng kyên ổn đạt 10milimet.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vkhông nhiều hãm trụ kyên phụ với điều chỉnh kế tiếp xiết chặt vkhông nhiều hãm.

1.2. thay đổi địa chỉ những móc:

1.2.1. thay đổi móc dưới: Xác định bán kính móc: Bán kính của móc dưới được xác định bởi chốt nhỏ tuổi năm trong phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng cách đặt móc (1) vào đế móc làm thế nào để cho móc tì liền kề vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
*

Hình 4.4. Điều chỉnh móc dưới1- Klặng 2- Móc dưới 3- Chốt định vị 4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác định vị trí dưới của móc dưới đối với kim: Ta đến kyên ổn xuống vị trí dưới cùng, đế móc bên dưới cùng, đế móc bên dưới lui về không còn bên trái, ta nới lỏng bulông (4) cùng xê dịch đế (30 sau đến khoảng cách tính từ đầu móc bên dưới đến trọng tâm klặng đạt từ bỏ 3,7 – 4,3milimet, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng tầm xúc tiếp cùng phần vác thân kim: Sau Lúc xác định vị trí của móc ta con quay puly theo chiều hường hoạt động mang lại đầu móc tiếp xúc cùng với phàn vác thân kyên ổn, điều chỉnh khoảng tầm hở đạt 0,05 – 0,1mm( kiểm soát và điều chỉnh ngơi nghỉ bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: Khoảng cách móc bên trên đối với phương diện tnóng kim: Tùy theo hệ máy mà khoảng cách này cố gắng dổi.Tại thời gian móc trên (2) lao không còn lịch sự bên trái ta phối hợp điều chỉnh cặp vít đế di động dọc cùng vít (3) sao cho khoảng cách tính từ đầu móc đến phương diện phẳng tnóng kyên ổn đạt thông số kỹ thuật nghệ thuật nhỏng sau: MO-2504 với MO- 2516 Từ 10.7 -11,3milimet.MO-2514 Từ 10,4 – 11mm
*
Hình 4.5.
Điều chỉnh móc trên1- Móc bên dưới 2- Móc bên trên 3- Vkhông nhiều hãm móc trênKhoảng tiếp xúc 2 móc: Tiếp xúc quay puly theo hướng vận động mang lại 2 đầu móc xúc tiếp cùng nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vkhông nhiều đế di động cầm tay dọc (6) làm thế nào cho khoảng tiếp xúc 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, xê dịch móc bên trên ra vô sau mang lại khoảng tầm htrọng điểm 2 cặp móc 0,05 – 0,2milimet.
*

Hình 4.6.
Vị trí kiểm soát và điều chỉnh khoảng tầm tiếp xúc 2 móc1.2.3. Điều chỉnh móc may (MO-2516):a/ Vị trí móc may so với kim: Tại thời gian kyên may (1) xuống địa chỉ thấp nhất, đế móc may đi lùi không còn phía bên trái, ta nới lỏng bulông (5) cùng xê dịch đế móc may sau mang đến khoảng cách từ trên đầu mỏ cho tới vai trung phong klặng đạt 1,8 – 2milimet, xiết chặt bulông (5) lại.
Hình 4.7.
thay đổi móc mayb/ Vị trí bắt mũi của móc may cùng vị trí xúc tiếp cùng với phần vát thân kyên ổn may:Ta cù puly cho móc may (2) lao tới ( hành trình đi) cùng tạm dừng khi đầu móc trùng trung tâm klặng, nới lỏng vít hãm móc may (2) cùng di dịch móc tăng giảm làm thế nào để cho đầu móc phương pháp mnghiền bên trên lỗ kyên 2mm, dồng thời khoảng tầm hsinh hoạt mặt bằng lúc này đạt trường đoản cú 0,05 – 0,1milimet, xiết chặt vkhông nhiều hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình dài về của móc nlỗi sau Ta thường xuyên con quay puly mang đến móc lao không còn lịch sự bên bắt buộc cùng lùi về, hôm nay kim vẫn đi xuống. Lúc đầu móc lui về trùng trọng tâm kyên ổn thì đầu móc vẫn tiếp tuyến với cạnh bên trên lỗ klặng.Crúc ý Ta bao gồm điều chỉnh bằng cách lúc kyên ổn trở lại mép trên lỗ kyên ngang bằng đầu móc may với đầu móc may phương pháp mnghiền bên trên lỗ kyên 2mm. Khi klặng vẫn rút lên (khoảng hsinh hoạt móc và kim là 0,05 – 0,1mm).
Hình 4.8.
Vị trí bắt mũi của móc may và địa điểm tiếp xúc cùng với phần vạt thân kyên ổn may1- Klặng may 2- Móc may
c/ thay đổi chuyển động dọc của trục móc may( gửi tránh kim): Đường kính nhỏ của ellipe từ bỏ 2,8 ~3,6milimet.Chuyển cồn rời buộc phải được kiểm soát và điều chỉnh tương xứng cùng với cỡ kyên ổn.Tháo nắp nghỉ ngơi phía sau khung lắp thêm, nối vkhông nhiều hãm bé trượt kiểm soát và điều chỉnh, đưa nhỏ trượt lên hoặc xuống nhằm tăng tốt bớt chiều rộng lớn của ellipe.Crúc ý Nếu chuyển động tách quá to sẽ xảy ra quăng quật mũi sinh hoạt tam giác chỉ.Nếu hoạt động tránh không được vẫn làm cho mũi kyên ổn va vào móc gây nên gãy kyên ổn và xước móc.
Hình 4.11. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim thay sổ2- Giá bảo hiểm kim 5- Kyên cầm cố sổ1.3.3. Dùng mang lại kyên may đảm bảo an ninh (MO – 2516):Để bảo đảm an toàn đến đường may bình yên nên gồm 4 giá chỉ đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá chỉ (1) với (2) Đã được trình bày sống trên.Vị trí của giá chỉ (7) xúc tiếp thanh thanh vào kim (5).Vị trí của giá bán (6) Cách klặng (5) 0,1mm Lúc kyên ở phần rẻ duy nhất.
Hình 4.12. Điều chỉnh giá chỉ bảo đảm klặng may

2. Điều chỉnh cơ cấu gửi đẩy vật liệu trang bị chũm sổ công nghiệp:

2.1. Điều chỉnh răng cưa:
*
*
Hình 4.13.
Cơ cấu chuyển đẩy nguim liệu2.1.1.thay đổi độ cao răng cưa trước (1) với răng cưa (3): Chiều cao vừa phải mang lại 2 răng cưa từ bỏ 0,8 – 1,2milimet ( điều chỉnh trên thời điểm nâng cấp tuyệt nhất của răng cưa đối với mặt tấm kim).Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít (2) và (4) xê dịch 2 răng cưa thế nào cho đạt đề nghị.Trong ngôi trường phù hợp quan trọng tùy thuộc vào nguyên vật liệu mà lại ta điều khiển thông số kỹ thuật bên trên từ 0,5 – 1,8mm.
Hình 4.14.

Xem thêm: Công Lao Của Quang Trung Trong Sự Nghiệp Xây Dựng Và Bảo Vệ Tổ Quốc

Điều chỉnh chiều cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh chiều cao răng cưa trợ lực(5): Ta kiểm soát và điều chỉnh thế nào cho đỉnh của răng cưa (5) luôn thấp hơn đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Nới lỏng vít hãm (6) với điều chỉnh đạt thử dùng.
Hình 4.15. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa chủ yếu 5- Răng cưa phụ2.1.3. thay đổi độ lệch bước của răng cưa bao gồm (1) so với răng cưa vi không nên (3): Muốn nắn điều chỉnh độ lệch bước ta làm nlỗi sau: Nới lỏng ráng hãm (2) hoặc vkhông nhiều hãm, luân chuyển núm điều chỉnh (3) đến bắt buộc vận tốc (1) chuyển đổi vị trí nhỏng sau: Vạch trên yêu cầu (1) trùng với số 0: Tỷ lệ 2 răng cưa (1) với (3) là 1: 1.Vạch phải (1) trùng chữ s: Điều chỉnh Khi tiến hành nét may giãn, Tỷ Lệ 1: 0,7.Vạch cần (1) trùng với các tiên phong hàng đầu,2,3: thay đổi Khi thực hiện đường may nhúng, Tỷ Lệ 1 2.
Hình 4.15.
thay đổi độ lệch bước của răng cưa bao gồm và răng cưa vi sai 1- Cần vi không nên 2- Núm hãm buộc phải vi không nên 3- Núm kiểm soát và điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may:Muốn biến hóa chiều nhiều năm mũi may ta nới nhận nút (1) sau đó ta chỉnh nhỏng sau: Nhấn nút (1)xoay Puly trái hướng chuyển động của máy: Chiều dài mũi may ngắn lại hơn nữa.Nhấn nút (1)chuyển phiên Puly thuộc chiều chuyển động của máy: Chiều nhiều năm mũi may nhiều năm.
Hình 4.15. thay đổi chiều dài mũi may2.3. thay đổi cơ cấu tổ chức nén xay ngulặng liệu: 2.3.1. Điều chỉnh sự hoàn thành xong xuôi 2 khía cạnh phẳng với địa chỉ bàn ép với kim: Nới lỏng vít hãm (2) cùng kiểm soát và điều chỉnh bàn nghiền (1) đạt các thưởng thức sau: Một hoặc hai klặng khi trở lại bắt buộc nằm cân bằng tại một hoặc nhị lỗ của bàn xay (1) tạo nên sự an ninh Lúc trang bị làm việc.Phải bảo đảm thế nào cho khi bàn ép hạ xuống thì toàn thể phương diện phẳng dưới của bàn xay tiếp xúc trọn vẹn lên khía cạnh phẳng tấm klặng, chế tác thuận lợi mang lại quy trình chuyển đẩy vật liệu.
Hình 4.16.
Điều chỉnh cơ cấu nén xay nguyên liệu1- Bàn xay vải 2- Vít hãm2.3.2. thay đổi áp lực nặng nề bàn ép: Tùy theo từng một số loại nguyên liệu cơ mà ta điều chỉnh áp lực nặng nề của bàn nghiền nlỗi sau: Đối với nguyên vật liệu dày tăng áp lực nặng nề bàn xay (căn vặn ráng (1) cùng chiều kyên đồng hồ).Đối với nguyên vật liệu mỏng mảnh giảm áp lực đè nén bàn nghiền ( căn vặn cầm cố (1) ngược lại).lúc điều chỉnh đề xuất chú ý: Bàn nghiền đề xuất được đặt vào đúng vị trí làm việc.Tay nâng bàn nghiền (3) phải thả đến bàn ép xúc tiếp với khía cạnh tấm kim.3. chỉnh dao sản phẩm rứa sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật kỹ thuật: Góc nghiên của dao dưới 450 - 550.Góc cắt của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vkhông nhiều hãm dao (2) và di dịch dao dưới làm thế nào để cho phương diện phẳng lưỡi dao ngang bằng mặt phẳng bên trên tnóng kyên ổn tiếp nối xiết chặt vít hãm (2) lại.
Hình 4.17.Góc nghiêng, góc cắt dao dưới
Crúc ý: Khoảng dịch chuyển lịch sự yêu cầu hoặc lịch sự trái của dao dưới (1) (chuẩn rộng lớn nắm sổ) phụ thuộc vào vào cạnh không tính đuôi khía cạnh tấm klặng được lắp xung quanh tấm kim.
Hình 4.18.Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vkhông nhiều hãm dao bên trên 5- Vkhông nhiều hãm đế dao bên trên 3.2. thay đổi địa điểm cần dao: Quay puly mang lại nên dao lên tận cùng bên trên. khi đó buộc phải dao giải pháp phương diện tnóng kim là 34milimet.Tháo nắp trên cùng thả lỏng vít hãm tay đòn truyền nghiêng ngả trên để điều chỉnh.
Hình 4.19. Điều chỉnh địa điểm cần dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) mang lại dao bên trên xuống thấp duy nhất xúc tiếp với khía cạnh phẳng dao dưới cơ hội kia ta xê dịch dao trên sao cho phần tối đa của lưỡi giảm dao trên vượt qua ngoài khía cạnh phẳng lưỡi giảm dao dưới trường đoản cú 0,5 – 1milimet, xiết chặt vkhông nhiều (4) lại.
Hình 4.trăng tròn. Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng lớn thế sổ: Chiều rộng lớn nỗ lực núm sổ có vắt điều chỉnh trường đoản cú (1,6 – 6,4mm). Được triển khai bằng cách thay như là 1 số cụ thể hoặc dùng model khác. Chiều rộng lớn cầm rộng hơn một ít so với chiều rộng lớn giảm của dao.Trên phương diện tnóng kyên có mấu đan chỉ, mấu này đưa ra quyết định phạm vi núm sổ. Vì vậy trước tiên ta đề xuất đại diện tnóng kim tất cả mấu đan chỉ đến tương xứng với chiều rộng ráng sổ.
Hình 4.21. Chiều rộng vậy sổNới lỏng vkhông nhiều (2) ấn dao bên dưới lịch sự trái cùng đặt ở đoạn gần cạnh cạnh bên mặt tấm kim.Nới lỏng vít (3) dịch chuyển giá bán dao trên (3), tuy thế thưởng thức mang đến dao trên xuống điểm phải chăng độc nhất của chính nó với Nới lỏng vít (2) khi dao bên dưới chạm chán với xúc tiếp cùng với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vkhông nhiều (2) Lúc chạy lắp thêm.Cạnh phía trái của dao trên bởi với điểm tốt tuyệt nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. thay đổi cam tiếp chỉ móc may cố gắng sổ 5 chỉ: Sau khi điều chỉnh kết thúc móc may, ta tảo puly cho kyên ổn lên cao nhất, thả lỏng vkhông nhiều hãm cam (3) và xê dịch cam tiếp chỉ (1) làm sao cho điểm A xung quanh phẳng nằm theo chiều ngang của cam xúc tiếp với cạnh dưới yêu cầu đỡ chỉ (4), mặt khác di dịch cam dọc trục làm sao để cho đề nghị đỡ nằm ở vị trí cân đối trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.
Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể soát sổ ta làm cho như sau Quay puly đến kim đi xuống dừng lại trên thời điểm mũi kyên ổn vượt qua mặt phẳng dưới tnóng kyên từ một -2mm, cơ hội đó quan liêu gần cạnh cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm ở đoạn bên trên mẫu vẽ là đã đạt yêu cầu ( thời điểm nhả chỉ).
Hình 4.23. Kiểm tra thời gian kiểm soát và điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may
4.2. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim và móc, những yêu cầu tiếp chỉ:Tùy theo từng loại nguyên vật liệu cùng tùy thuộc vào các hệ máy mà lại ta điều chỉnh bằng cách xem bảng giải đáp.
Hình 4.24. Điều chỉnh địa chỉ những mắc dẫn chỉ kyên ổn và móc4.3. Sơ thiết bị giữ thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời máy Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 Máy MO 2504:
Hình 4.25. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504
1- Chỉ kyên 2- Chỉ móc bên trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Máy MO 2514:
*
Hình 4.25. Vắt sổ 4 chỉ MO- 2514
1- Chỉ klặng 2- Chỉ móc bên trên 3- Chỉ móc dưới 4- Chỉ kim may4.3.3. Máy MO 2516N:

Chuyên mục: Kiến thức thú vị